Le fonctionnement du WorkCenter F3 est complètement automatique et le dispositif a été conçu pour une application pratique en atelier. L’ouverture des portes transforme la machine en WorkCenter entièrement équipé. La zone de stockage des outils se trouve à l’avant – les outils sont parfaitement disposés et peuvent être visualisés facilement. Aucun autre établi ou porte-outils n’est nécessaire. Des outils pratiques à utiliser spéciaux facilitent la configuration des machines et le changement d'outils. Grâce à la reconnaissance d'outil automatique, il suffit à l’opérateur d'appuyer sur le bouton de démarrage, pour qu’un tube soit parfaitement formé en une seule passe. Cela signifie que les raccords EO2-FORM et EO-3 sont très simples à fabriquer.
Le WorkCenter F3 a une fiabilité d’exception grâce à son puissant système d’entraînement hydraulique et à ses outils de formage robustes.
Par rapport au WorkCenter F3, la machine de production PRO22 est considérablement plus efficace et peut usiner des coudes de tube plus serrées. Grâce à son entraînement puissant et à son refroidissement efficace, la machine est préparée pour production de masse continue, en équipes. En outre, la machine fait particulièrement peu de bruit et fonctionne sans vibrations. Les tubes de petites à moyennes dimensions, comprises entre 6 et 22 mm, peuvent être adaptés à cette nouvelle machine. La tête de montage compacte permet d’usiner même des coudes serrés.

Marchés pour le WorkCenter EO2 FORM F3 :
• presses hydrauliques
• grues et systèmes de levage
• machinerie lourde
• Construction navale
• activités offshore
• construction de systèmes hydraulique acier

Marchés pour le WorkCenter PRO22 :
• machinerie agricole
• machines de construction
• camions
• chariots élévateurs
• autre équipement hydraulique produit en masse

Applications :
• Adaptés pour les applications hydrauliques générales.

Caractéristiques/avantages :
• Tous les outils, le matériel de manutention, les lubrifiants et le guide de l’opérateur sont clairement visibles, à l’avant de la machine. Cela signifie que cette machine permet de travailler plus facilement, plus vite et de manière plus sûr que les machines traditionnelles.
• Un seul bouton START suffit pour le formage continu d'extrémités de tubes. Aucune fonction de remise à zéro ou de réinitialisation ne doit être appliquée entre chaque opération de formage de tube.
• Un commutateur à pied peut être utilisé pour la production en série. Cela simplifie et accélère considérablement le procédé de montage.
• Un outil de manutention spécial est disponible pour changer d’outil, ce qui permet de changer de mâchoire de serrage rapidement et en toute sécurité.
• Les mâchoires de serra sont adaptés pour les tubes en acier et en acier inoxydable. Cela élargit les possibilités d’applications potentielles.
• Par rapport au soudage et au brasage, la technologie EO2-FORM permet de gagner un temps considérable et aucune préparation de tube n’est nécessaire. La consommation d'énergie est bien moindre qu'avec le soudage traditionnel
L'outil de fixation compact compact permet également le formage d'extrémités de tubes avec des rayons de courbure serrés. Cela élargit encore le champ des possibilités d’applications.
• Les tubes galvanisés peuvent être usinés sans difficulté. Cela permet à l’utilisateur de gagner tant de l’argent que du temps, puisqu’aucune protection de surface supplémentaire n’est nécessaire.

WorkCenter F3 et PRO22