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Parker Chomerics leitfähige Elastomerdichtungen wurden für Luftfahrt-, Schiffssteuerungs- und bodenbasierte Elektronik ausgewählt, um anspruchsvollen Anforderungen hinsichtlich Abschirmung und Abdichtung gegenüber Umwelteinflüssen gerecht zu werden. In hunderten Anwendungen hat Parker Chomerics bereits leitfähige Elastomere für Abdeckungen geformt, die von Parker Chomerics gefräst bzw. von unseren Kunden bereitgestellt wurden, um eine permanente Abdichtungs-/Abdeckungsbaugruppe mit erstklassigen Vorteilen hinsichtlich Abschirmung, Montage und Wartungsfreundlichkeit herzustellen.
Parker Chomerics ist mit eigenen CNC-Fräsanlagen ausgestattet, um Prototypen und Änderungen an Strukturkomponenten während der Entwicklung schnell und effizient umzusetzen, und bietet die volle Produktionskapazität für die Fertigung von Komponenten und Dichtungsbaugruppen. Diese Baugruppen beinhalten unsere Silikone und Fluorsilikone mit einer Füllung aus korrosionsbeständigem, versilbertem oder vernickeltem Aluminium und eignen sich vor allem für Militär- sowie Luft- und Raumfahrtanwendungen mit anspruchsvollen Umgebungsbedingungen.
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Unsere korrosionsbeständigen CHO-SEAL® 1285 und 1298 Silber-/Aluminium- und CHO-SEAL 6502 und 6503 Nickel-/Aluminium-Dichtungsmaterialien bieten eine Abschirmleistung von 90 dB bei 1 GHz, hervorragenden Widerstand vor Salzwasserbesprühung (MIL-STD 810), EMP-Beständigkeit und einen Einsatztemperaturbereich von -55 bis 200 °C. Die Gehäuseabschirmung und Abdichtung gegenüber Umgebungseinflüssen werden auf verschiedene Weisen verbessert, wenn leitfähige Elastomerdichtungen direkt auf eine Flanschfläche geformt werden, statt sie mechanisch oder mithilfe von Klebstoffen zu befestigen.
Eine in Position angeformte Dichtung sorgt für ein optimales Dichtungsprofil für eine höhere Durchbiegung der Dichtung mit begrenzter Schließkraft im Vergleich zu flachen, befestigten Dichtungen. Durch die Beseitigung des Haftmittels wird der Widerstand an der Schnittstelle reduziert und die Abschirmwirkung maximiert. Die Abdichtung gegenüber Umwelteinflüssen wird ebenfalls verbessert, da nicht beeinflussbare Dicken des Haftmittels entfallen, die für das Versagen von in der Theorie einwandfreien Systemen verantwortlich sein können.
Design- und Kostenvorteile in Position angeformter Dichtungs-/Abdeckungsbaugruppen im Vergleich zu extrudierten oder gestanzten Dichtungen sind:
Dichtungsvolumen Für gewöhnlich wird weniger Dichtungsmaterial im Vergleich zu gestanzten Dichtungen benötigt. Dadurch lassen sich die Kosten in vielen Anwendungen reduzieren.
Querschnittsbauform Verpressungs-/Durchbiegungsanforderungen können mit weniger Befestigungselementen eingehalten werden, wodurch eine verbesserte Wartungsfreundlichkeit erzielt wird.
Abdichtung von Befestigungselementen Ermöglicht einfachere Konzeption von nach innen oder außen gerichteten Befestigungselementen für die Dichtung. Dadurch lässt sich das Eindringen von EMI und Feuchtigkeit durch Öffnungen im Gehäuse reduzieren.
Geringere Produktionskosten Dichtung, Abdeckung und Verpressungsstopper werden zu einem Teil, wodurch die Anzahl der zu bestellenden Artikel, das Inventar und die dazugehörige Dokumentation reduziert werden.
Geringere Montagekosten Inkonsistente und teure Haftverbindungen sind nicht erforderlich.
Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit im Einsatz Beim Austausch geschädigter Dichtungen oder Abdeckungen muss nur noch ein Bauteil ausgetauscht werden, was für ein geringeres Fehlerpotenzial sorgt. Darüber hinaus werden leitfähige Dichtungen bei Routinewartungen nicht fälschlicherweise durch herkömmliche, isolierende Dichtungen ersetzt.
