パーカー製Gask-O-Sealは、シンプルな一体成形シーリングソリューションを実現するために金属または熱可塑性樹脂リテーナの機械加工された、あるいは形成された溝で直接形成されたユニークな設計のエラストマエレメントです。Gask-O-Seal’sの技術的原則は、America’s宇宙計画に関連して1950’sに発明され、長期にわたって最先端技術及びそれ以上の技術の性能を提供するという時間の試練に耐えてきました。

Gask-O-Sealは、独自の形状とアスペクト比を備えたカスタム設計シーリングエレメントで、多様なシーリング構成の最大25,000 PSIまでの高圧下または超高真空下で比類ないシーリング性能を発揮します。Gask-O-Sealの信頼性は、内部に設置されたアセンブリit’sとは独立して、Gask-O-Sealのエンベロープ内で一定の制御された圧縮を設計するというコア設計原則を維持し、重要なシーリングメモリと弾性を拡張する最適シールエレメントの体積-空隙比を維持することによって提供されます。これらの原則は、Gask-O-Sealが他のシール方法よりも長い複数のデューティーサイクルまたはメンテナンス期間に耐えられるようにし、ユーザーの維持管理総経費を大幅に削減します。

Gask-O-Sealの特徴:

•工学Gask-O-Sealエレメント:適用条件に応じて、Gask-O-Sealは高温サービス、低温サービス、高圧条件、バキューム、高膨潤流体へのばく露または高透過性ガスのために設計し、設定することができます。

•リテーナの厚さ：標準的なゲージ圧は.025と一般的に規定され、Gask-O-Sealは、成形に適した溝が指定されている場合、十分な厚みの金属、熱可塑性樹脂、複合材またはセラミック基板に形成することができます。

•エラストマ結合：
o 機械的結合：リテーナは、シールを機械的にリテーナに保持するため、溝またはゴム通過穴内に機械的ロック機能を設けて設計することができます。
o 化学的結合：化学的結合剤は、成形前に溝に塗布します。成形プロセスの間、ゴム化合物はこの結合剤と反応し（共加硫と呼ばれるプロセス）、シールエレメントをリテーナに化学的に結合します。

Gask-O-Sealの利点:

•成形されたGask-O-Sealは組立が著しく容易で、他のシール製品と比較すると、取付け時間と複雑さが大幅に削減されます。

•嵌め合わせるハードウエアシーリング溝の二次加工が不要ですので、ハードウエアコストが削減されます。

•エラストマ結合の耐久性は、取付けの間または適用中にシールが落下することを防止し、潜在的な突発的故障を防止します。

•プレハブ式Gask-O-Sealの圧縮率と充填率は、過度の再点検、トルクの再調整または過剰圧縮や過充填の心配なしに、最適なフールプルーフ性能を発揮します。

•Gask-O-Sealエレメントのポイントローディングは、フランジの厚さを薄くし、ボルトとボルトの円を小さくすることができます。Gask-O-Sealをロードするために必要な力は、Parker’s FEA予測ソフトウェアで事前に設定でき、Parker’sの世界に認知された無駄のない製造工程で実行することができます。

•流体の攻撃にさらされるGask-O-Sealの領域が限定されているため、エラストマ化合物が保護され、同じエラストマ化合物を使用する他のシール方法よりも長い寿命を提供します。

• 工学Gask-O-Seal設計の漏れ率と浸透率が低いため、適用流体または気体の損失を防止し、これらの流体/気体の使用コストを節約し、環境に漏れ出す危険を防止します。

Gask-O-Sealの発注方法に関する詳細情報を希望される場合は、当該事業部または最寄りのパーカー地域セールスマネージャにお問い合わせください。

カスタム Gask-O-Seal

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