HPFは一般的に最大420バールの作動圧力に適用可能です。しかし、その設計はこの圧力評価をさらに超えていく道を開きます：フランジ、インサート、チューブの適切な組み合わせを選択することで、圧力評価を500バールまで高めることができます。
システムは、直径が25mmから150mm、壁厚が最大20mmの標準チューブ寸法に調整されています。ISO 6162-1 (SAE J518、コード61)、ISO 6162-2 (SAE J518、コード62)、ISO 6164に従ったフランジパターン用に設計されています。

市場：
• 環境
• 産業
• 機械工具
• 海洋
• 材料取扱
• モバイル
• 発電
• プレスビルディング

用途：
• 一般的な油圧および産業用途に適しています。

Parker High Performanceフランジの特長/利点：
• Parker High Performanceフランジシステムは、総コスト削減を意味します！従来の溶接に比べ、High Performanceフランジシステムは、配管製作が非常に速く、設置時間が溶接に比べて短縮されます。X線検査は不要で、溶接後の清掃費用がかかりません。フラッシングコストも削減されます。
• Parker High Performanceフランジシステムは、Parker流通網を通じて世界中で利用可能です。
• 製品範囲に加えて、Parkerは付加価値サービスを提供します。なぜなら、Parkerはあなたの油圧アプリケーションをエンジニアリングすることができるからです。

システム
HPFは一般的に最大420バールの作動圧力に適用可能です。しかし、その設計はこの圧力評価をさらに超えていく道を開きます：フランジ、インサート、チューブの適切な組み合わせを選択することで、圧力評価を500バールまで高めることができます。システムは、直径が25mmから150mm、壁厚が最大20mmの標準チューブ寸法に調整されています。ISO 6162-1 (SAE J518、コード61)、ISO 6162-2 (SAE J518、コード62)、ISO 6164に従ったフランジパターン用に設計されています。

自然からの学び
複雑な設計問題に対する最良の解決策は、しばしば自然界で見つけることができます。チューブのフレアリングは、枝が木の幹に接合する形状に似ています：チューブは油圧軸圧によってフレアされ、10°から37°まで増加する放物線形状を与えられます。形状の初期のゆるやかな傾斜は、強いシステム振動に対する追加の安全性を保証します。DGUVは、このユニークで特許取得済みのシステムが特に油圧および機械プレス、および射出成形機の油圧パワーシステムでの使用に適していることを確認しました。その他、このシステムは海洋およびオフショアアプリケーションに理想的な解決策です。DNV/GL、LRなどのさまざまな分類協会によってタイプ承認されています。

HPFコネクタ - 最も厳しい要求に対する強力なチームワーク
HPFフランジは、接続の追加の引き裂き安全性を提供する特別に設計された硬化内部グリップ輪郭を備えています。オプションで、いくつかのサイズには特別なロックリングが装備されています。チューブのフレアリングされた端には柔らかいシールド、成形インサートが配置されます。インサートのチューブ側にはOリングが装備されています。ポート側のシーリングはOリングまたは特別なプロファイルF37シールによって保証されます。F37シールは、SAEフランジの使用に特に開発されました。これらの特別なシールは高い形状安定性を保証します。標準のOリングに比べて、フランジが圧力下で「呼吸」する際に隙間押し出しを防ぐ、その機械的特性があります。F37シールの特別なプロファイルは、高圧またはフランジの不適切な表面仕上げに理想的に適応しています。これらの柔らかいシーリング要素をポート側とチューブ側の両方に適用することで、HPFコネクタのガス漏れ密封性が保証されます。インサートには歯形プロファイルがないため、簡単に繰り返し組み立てることができます。

チューブ成形
チューブ成形は、Parflange® HPFマシンによって実行されます。これらは購入するか、一定期間レンタルすることができます。必要に応じて、Parker CPSパイピングセンターによって、準備が整った直線または操作されたHPFチューブラインの組み立てが行われます。

溶接の代わりにフランジング：エラーフリーでリスクのない組み立て
現在、多くのチューブ接続が溶接されています。しかし、最も優れた溶接オペレーターであっても間違いを犯す可能性があるため、各溶接継手はテストされなければならず、これによって莫大な時間のロスとコストの増大が生じます。訓練されたスタッフを見つけることさえも困難かもしれません。ジョイント準備自体の膨大な時間節約に加えて、HPFは溶接ソリューションと比較してさまざまな利点を提供します：
• 亜鉛メッキされたチューブの溶接は常に問題です。HPFでは、亜鉛メッキされたチューブを使用でき、さらに塗装する必要はありません。
• 溶接継手は脱鱗され、しばしば染色されなければなりません。このプロセスと物質を扱うことは環境リスクです。
• 溶接されたチューブは内部を徹底的に清掃する必要があります。HPFチューブアセンブリには特別な清掃が必要なく、初期システム起動時のフラッシング時間とコストを削減します。
• フランジングプロセスは有害ガスを発生させないため、爆発リスクと火災危険を排除します。
• HPFチューブ成形は機械的冷間成形プロセスです。したがって、接続をX線検査する必要はありません。

Cr(VI)フリーの腐食防止
もちろん、すべてのコンポーネントはCr(VI)メッキのない表面を持っています。Parkerは環境と人の健康に対する責任を非常に重視しています。そのため、ParkerはCr(VI)を含む表面の使用を完全に放棄しました。

人員と環境に優しい
溶接されたラインの個々の操作をParkerフランジ接続ラインと比較すると、直ちに明らかなコスト削減の機会があります。従来の溶接プロセスとは対照的に、健康に害を及ぼす蒸気は放出されません。その結果、オフショア石油プラットフォームなどの高い要件がある場所での使用が可能です。さらに、このフレアリングマシンの設計ではフランジの準備中の設計エラーはほとんど知られていません。溶接操作中に生成される応力腐食割れは過去のものであり、完成したチューブシステムの寿命が延びます。Cold formed Parflange®技術は溶接と比較して電力とエネルギーを節約し、脱脂剤や防錆剤を必要としません。亜鉛メッキチューブを使用する場合、フレアリングによって亜鉛コーティングが損なわれないため、後亜鉛メッキを省略できます。Parkerフランジコネクタコンポーネントは、最新のCr(VI)フリー表面で配信されます。私たちは、必要な場所にすべてのコンポーネント部品を安全に梱包して配達します。アドバイスされた日付に信頼性の高い配達。そして、プロフェッショナルな組み立てについては、私たちの専門家が喜んで引き受けます。テストと試運転の後、あなたは製造を成功させるためにスタートボタンを押すことができます。

*このページの内容はAIによって翻訳されており、リアルタイムチャット機能を選択するとより詳細な情報を得ることができます

HPF - 高性能非溶接フランジシステム