Parflange F37フランジコネクタシステムは、外径が16mmから273mm（1/2インチから10インチフランジ）のチューブ組立て用に、軌道チューブ成形技術を利用しています。これは、チューブ壁の厚さが最大9mm、圧力定格が最大420バールまでの用途を意図しています。プリフレアードチューブを組み立てることができない接続や、製造が限られている場合には、ParkerはF37リテーニングリングシステムを提供します。このシステムは、フランジ保持のためのリテーニングリングと、漏れのない性能を提供する高度に設計されたシールキャリアを利用します。1 1/2インチから10インチまでの高圧バージョンと、新たに開発されたSAE 1000（50-70バール）バージョンとして利用可能です。Parflange F37システムは、ISO 6162-1; SAE J518; ボアパターン3000（コード61）、ISO 6162-2; ボアパターン6000（コード62）およびISO 6164ボアパターンに対応しています。DNV、ABSおよびその他の主要な分類会社によって型式承認されています。

市場:
• 海洋
• 沖合
• 産業用重機械
• 工作機械
• 材料取扱
• 移動産業
• 電力生成
• プレス建設
• 環境

• 水素

革新的なシーリングソリューション
F37シールは、SAEフランジとの使用に特に開発されました。これらの特別なシールは、形状の高い安定性を保証します。標準のOリングと比較して、フランジが圧力下で「呼吸」する際にギャップ押し出しを防ぎます。F37シールの特別なプロファイルは、フランジの高圧力や不適切な表面仕上げに理想的に適応します。代わりに、コネクタは接着シールリングで装備することができます。

ほとんどすべての直径に対応する完全な範囲
F37システムは、小さなチューブ直径のためのEO-2ソフトシーリング技術と、SAE製品範囲のための実証済みParflangeプログラムを補完します。フランジ対フランジ、LおよびTブロックコネクタ、フランジ対ポート、オスおよびメススレッドフランジ、フランジベンド、リデューサーフランジ、ボールバルブ、バルクヘッドフランジ、および要求に応じたマニホールドの完全なコネクタ範囲を提供します。

F37プログラム – 節約プログラム
F37は、製造時間を大幅に削減する方法です。溶接接続とParkerフランジコネクタシステムを比較することで、コスト削減の大きな機会がすぐに明らかになります。チューブ溶接の典型的なプロセスは、以下のステップで構成されます:

1. チューブの切断とバリ取り
2. 接続プロセスのためのチューブ準備
3. 溶接および/または組み立て
4. 溶接されたコネクタの検査（X線）
5. 接続されたチューブのフラッシング
6. 腐食保護の適用

これと比較して、溶接なしのチューブ成形は時間とコストを節約します。チューブコネクタの高価な清掃とX線検査はすぐに過去のものとなります。チューブコネクタの製造時間は、従来の溶接と比較して半分以上に迅速に短縮されます。Parkerフランジコネクタシステムは、特に沖合産業、造船、重機械建設、プレス製造、さらには鉱業、リサイクルプラント、移動機械などからの高い要求に対応します。全体として、パワーパイピングシステムにおいて。

人員および環境に優しい
溶接されたラインとParkerフランジで接続されたラインの個々の操作を比較することで、すぐに明らかなコスト削減の機会があります。従来の溶接プロセスとは対照的に、健康にリスクをもたらす蒸気は放出されません。その結果、例えば沖合の石油プラットフォームのような、高い要件の場所での使用が可能です。これに加えて、フランジの準備におけるフレアリングマシン設計の誤りはほとんど知られていません。溶接操作中に生成される応力腐食割れは歴史となり、完成したチューブシステムの寿命が延びます。冷間成形Parflange技術は、溶接と比較して電力とエネルギーを節約し、脱脂剤や防錆剤を必要としません。亜鉛メッキチューブを使用する場合、フレアリングによって亜鉛コーティングが損なわれないため、後メッキを省略できます。Parkerフランジコネクタコンポーネントは、最先端のCr(VI)フリー表面で提供されます。

特徴、利点、およびメリット

溶接なし
- ジョイントごとの準備時間の削減
- 溶接の検査（X線）のコストがかからない

溶接後の清掃なし
- 酸洗浄コストなし
- 廃棄物清掃コストなし
- 安全リスクなし
- 環境に優しい

溶接応力腐食の可能性なし
- 最大の配管寿命
- 保守コストの削減

「ホットワーク」許可が必要なし
- 生産の中断なしに火災リスクのあるエリアでの作業が可能
- ダウンタイムコストの削減
- より高い安全レベル

ワークショップでの事前製造
- ワークショップ条件によるより高い品質のジョイントとより良い精度
- 現場作業の必要性の最小化
- インストール時間の短縮
- 保守/ダウンタイムの短縮
- プロジェクト全体の時間の短縮

清潔さ
- ポンプ、シリンダーなどの油圧システムコンポーネントの修理と交換の必要性の最小化
- 全体的なフラッシング時間とコストの削減

簡単な分解と再組み立て
- より迅速で簡単、そして柔軟なインストール
- 保守および修理のためのダウンタイムコストの削減

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Parflange F37 非溶接フレアフランジ接続