HPF kan doorgaans worden toegepast voor een bedrijfsdruk tot 420 bar. Maar het ontwerp opent de deur naar een andere nominale druk: door een geschikte combinatie te kiezen van flens, aansluiting en buis kan de nominale druk worden verhoogd tot 500 bar.
Het systeem wordt aangepast aan standaardbuismaten met diameters van 25 tot 150 mm en een wanddikte tot 20 mm. Dit is ontworpen voor flenspatronen volgens ISO 6162-1 (SAE J518, code 61), ISO 6162-2 (SAE J518, code 62) en ISO 6164.

Markten:
• Omgeving
• Industrieel
• Machinegereedschappen
• Scheepvaart
• Materiaaltransport
• Mobiel
• Stroomopwekking
• Persbouw

Toepassingen:
• Geschikt voor algemene hydraulische en industriële toepassingen.

Eigenschappen/voordelen van HPF-flenzen (High Performance Flanges) van Parker:
• Het HPF-systeem (High Performance Flange) van Parker staat borg voor vermindering van de totale kosten Vergeleken met conventionele lassen heeft het HPF-systeem diverse voordelen wat betreft tijd en kosten: het vervaardigen van leidingwerk verloopt bijzonder snel en de installatieduur is korter in vergelijking met lassen. Doorlichten met röntgen is niet nodig en er zijn geen reinigingskosten na het lassen. Ook de spoelkosten worden gereduceerd.
• Het HPF-systeem van Parker is wereldwijd verkrijgbaar via het distributienetwerk van Parker.
• Naast het productassortiment biedt Parker een service met toegevoegde waarde omdat Parker in staat is om uw hydraulische toepassing te verwezenlijken.

Het HPF-systeem
kan doorgaans worden toegepast voor een bedrijfsdruk tot 420 bar. Maar het ontwerp opent de deur naar een andere nominale druk: door een geschikte combinatie te kiezen van flens, aansluiting en buis kan de nominale druk worden verhoogd tot 500 bar. Het systeem wordt aangepast aan standaardbuismaten met diameters van 25 tot 150 mm en een wanddikte tot 20 mm. Dit is ontworpen voor flenspatronen volgens ISO 6162-1 (SAE J518, code 61), ISO 6162-2 (SAE J518, code 62) en ISO 6164.

Leren van de natuur
De beste oplossingen voor complexe ontwerpproblemen zijn vaak te vinden in de natuur. Het uitlopen van een buis lijkt vaak op de vorm van een tak waar deze in verbinding staat met de stam van een boom: de buis loopt uit door hydraulische axiale druk waardoor deze een parabolische vorm krijgt die oploopt van 10° tot 37°. De aanvankelijke geringe neiging van de vorm garandeert extra veiligheid tegen sterke systeemtrillingen. De DGUV heeft het vermogen van dit unieke, geoctrooieerde systeem bevestigd speciaal voor het gebruik in hydraulische en mechanische persen en in hydraulische krachtsystemen voor spuitgietmachines. Hiernaast is het systeem een ideale oplossing voor toepassingen in de scheepvaart en offshore. Het type is goedgekeurd door diverse classificatieorganen zoals DNV/GL, LR en andere.

De HPF-koppeling - Sterk teamwork voor de strengste eisen
HPF-flenzen zijn voorzien van een speciaal ontworpen en geharde gripcontour aan de binnenzijde, die uitstekende extra bescherming tegen scheuren biedt voor de koppeling. Optioneel worden sommige maten geleverd met speciale vergrendelingsringen. Een zacht afgedicht, gevormd inzetstuk wordt geplaatst in het uitlopende uiteinde van de buis. De buiszijde van het inzetstuk is voorzien van een O-ring. Aan de poortzijde wordt de afdichting gegarandeerd door een O-ring of een F37-afdichting met speciaal profiel. De F37-afdichting is speciaal ontwikkeld voor gebruik met SAE-flenzen. Deze speciale afdichtingen garanderen een hoge vormstabiliteit. Vergeleken met standaard O-ringen zorgen de mechanische eigenschappen ervoor dat spleetextrusie wordt voorkomen, zelfs wanneer de flenzen onder druk 'ademen'. Het speciale profiel van de F37-afdichting is ideaal aangepast aan een hogere druk of ongeschikte oppervlakteafwerking van de flenzen. De toepassing van deze elementen met zachte afdichting aan zowel de poortzijde als de buiszijde garandeert de gaslekdichtheid van de HPF-koppeling. Omdat het inzetstuk geen getand profiel heeft, kan dit gemakkelijk en snel worden gemonteerd.

Buisvorming
De buisvorming wordt uitgevoerd door de Parflange® HPF-machines. Deze kunnen worden aangeschaft of voor bepaalde tijd worden gehuurd. Indien nodig kan de montage van installatieklare rechte of gemanipuleerde HPF-buisleidingen worden uitgevoerd door een Parker CPS-leidingcentrum.

Flenzen in plaats van lassen: foutenvrije en risicoloze montage
Tegenwoordig worden veel buisaansluitingen gelast. Maar omdat zelfs de beste lasser fouten kan maken, moet elke lasnaad worden getest. Dit leidt tot een enorm tijdverlies en een aanzienlijke stijging van de kosten. Zelfs het vinden van getraind personeel kan kritiek zijn. Afgezien van de enorme tijdbesparing voor de naadvoorbereiding zelf, biedt HPF diverse voordelen vergeleken met de lasoplossing:
• Het lassen van galvanisch verzinkte buizen is altijd kritiek. Met HPF kunnen verzinkte buizen worden gebruikt, waardoor verdere beschildering niet nodig is.
• Lasnaden moeten worden ontkalkt en vaak worden gebeitst. Dit proces en de stoffen vormen een risico voor het milieu.
• Gelaste buizen moeten aan de binnenkant intensief worden gereinigd. HPF-buiseenheden vereisen geen speciale reiniging, wat de spoeltijd en de kosten beperkt tijdens de initiële systeemstart-up.
• Het flenzen veroorzaakt geen giftige gassen, waardoor explosierisico's en brandgevaren worden opgeheven.
• De HPF-buisvorming is een machinaal koud vormingsproces. Daardoor behoeft de aansluiting geen röntgenbehandeling.

Cr(VI)-vrije corrosiebescherming
Alle componenten hebben natuurlijk oppervlakken die vrij zijn van Cr(VI)-beplating. Parker is zich uitermate bewust van zijn verantwoordelijkheid voor het milieu en de gezondheid van mensen. Daarom heeft Parker volledig afstand gedaan van het gebruik van oppervlakken die Cr(VI) bevatten.

Personeel- en milieuvriendelijk
Door de individuele operaties te vergelijken voor een gelaste leiding te vergelijken met leidingen die zijn aangesloten met Parker-flenzen, wordt meteen duidelijk hoe groot de kansen zijn om kosten te besparen. In tegenstelling tot de conventionele lasprocessen komen er nu geen dampen vrij die een risico voor de gezondheid zijn. Daardoor is gebruik mogelijk in locaties met strenge eisen, zoals offshore olieplatformen. Naast dit uitlopende machine-ontwerp komen fouten in de voorbereiding van flenzen praktisch niet voor. Spanningscorrosie die ontstaat tijdens lasoperaties behoort nu tot het verleden en de levensduur van het afgewerkte buizensysteem is toegenomen. Koudgevormde Parflange®-technologieën besparen stroom en energie vergeleken met lassen en vereisen geen ontvetters of anti-corrosiemiddelen. Wanneer er gegalvaniseerde buizen worden gebruikt, kan de post-galvanisatie achterwege worden gelaten omdat de zinkcoating niet wordt aangetast door de flaring. De componenten van de flenskoppeling van Parker worden geleverd met ultramoderne Cr(VI)-vrije oppervlakken. We leveren alle componentonderdelen veilig verpakt op de gewenste locatie. Betrouwbare levering op de afgesproken datum. En vervolgens komen we professioneel monteren. Onze specialisten nemen dat graag van u over. Na de test en de testrun kunt u op de startknop drukken om uw productie te laten welslagen.

HPF - Hoogwaardig flenssysteem zonder lassen