Les manifolds d'instrumentation Parker sont généralement conçus pour être installés directement sur des appareils de mesure de pression différentielle (débit) dans de nombreuses applications critiques et ils sont entièrement conformes à la norme DIN/CEI 61518. L'objectif principal est de faciliter le fonctionnement, la maintenance, l'étalonnage et l'entretien de ces appareils, avec des fonctionnalités telles que l'isolement et la purge, le double isolement et la purge, l'isolement et l'étalonnage, la ventilation et la purge, l'isolement et l'égalisation.
Les manifolds d'instrumentation à montage direct de Parker sont disponibles en configurations à 2, 3 et 5 vannes à des pressions nominales allant jusqu'à 414 bar (6 000 psi) et dans une large gamme de matériaux.
Les manifolds Parker sont équipés de série de connexions d'interface d'entrée et de sortie entièrement conformes à la norme DIN/CEI 61518. Pour l'interface manifold-transmetteur, le raccordement de type B est standard, le type A étant disponible en option. Les manifolds Parker sont disponibles avec un large éventail de types et de tailles de raccords. Pour une sécurité, une fiabilité, une vitesse et une simplicité de montage optimales, tous les manifolds peuvent être équipés de raccords de tubes intégraux utilisant les technologies de raccords à compression Parker A-LOK® (deux bagues) ou CPITM (bague simple). Cela permet également de réduire les coûts globaux d'utilisation. En standard, ces manifolds à montage direct sont proposés avec les solutions de type PTFree connectTM uniques de Parker pour les raccords d'entrée et d'autres orifices (tels que l'évent). Le système PTFree connect™ permet aux utilisateurs d'assembler des conduites de tubes à l'un des orifices du manifold sans avoir besoin de ruban PTFE ou de produit d'étanchéité liquide. Les manifolds peuvent également être fournis avec des connecteurs mâles utilisant le même type de filetage que le raccord PTFree connect™. Ils sont fournis montés en usine, verrouillés par broche et testés.

Industries :
• Pétrole et gaz
• Produits chimiques
• Pétrochimie
• Production d'énergie
• Nucléaire
• Transport

Caractéristiques/avantages :
• Sièges en métal sur métal pour une fermeture étanche aux bulles à 100 %
• Écrou de presse-étoupe anti-vibration sécurisé
• Broche de verrouillage du chapeau
• Tige de siège arrière anti-explosion à faible couple
• Bague de butée de presse-étoupe pour une compression uniforme de la garniture et une étanchéité parfaite
• Poignées ergonomiques à barre en T avec rétention positive
• Bouchons anti-poussière fonctionnels à code couleur pour l'identification
• Presse-étoupe réglable de l'extérieur
• Rondelles d'étanchéité recuites garantissant une étanchéité à 100 %
• Large choix de raccords d'extrémité, notamment des raccords à compression intégrés pour des coûts d'utilisation globaux réduits
• Modèles longs et courts disponibles
• Vaste gamme d'alliages résistants à la corrosion
• Corps et capots entièrement traçables jusqu'à la source de matériau d'origine
• Certification disponible selon la norme BS EN 10204 3.1 pour le test des matériaux et de la pression
• Diagramme en courbes décrivant les chemins d'écoulement sur le corps de tous les manifolds

Applications :
• Instruments de mesure de pression, de débit et de niveau
• Plateformes de lubrification
• Systèmes de traitement des eaux
• Systèmes d'injection de produits chimiques
• Systèmes hydrauliques pour commandes de têtes de puits
• Systèmes d'arrêt d'urgence
• Kits de pompage
• Systèmes d'injection d'additifs
• Équipements de test

Manifolds d'instruments à 2, 3 et 5 vannes, modèle à pointeau, montage direct - Série H