Avantage pour le client :
Le CHO-SHIELD® 2056 est un revêtement acrylique, monocomposant, argenté et cuivré/argenté, conducteur, spécialement formulé pour l'application sur les plastiques afin d'assurer de hauts niveaux de blindage contre les interférences électromagnétiques. Le CHO-SHIELD 2056 est idéal pour les boîtiers et ensembles électroniques médicaux qui exigent des performances de blindage EMI élevées et fiables et pourraient bénéficier des propriétés antimicrobiennes de l'argent. L'excellente conductivité électrique du revêtement permet d'en appliquer une couche plus fine, économisant ainsi temps et argent. Des revêtements plus fins limitent le gaspillage des matériaux dû à une pulvérisation excessive et réduisent la fréquence de nettoyage des masques de protection. Conforme aux spécifications d'adhérence UL 746-C.

Le revêtement CHO-SHIELD 2056 conducteur est idéal pour toute une variété d'applications, notamment :
• Hauts niveaux de blindage EMI (voir la courbe d'efficacité du blindage sur la figure 1)
• Protection anti-statique
• Mise à la masse de surface
• Revêtement de boîtiers ABS, PC/ABS et beaucoup d'autres types de boîtiers en plastique

Caractéristiques et avantages :
• Un composant
• Facile à utiliser. Le CHO-SHIELD 2056 est prêt à l'emploi, par simple mélange.
Peut être appliqué avec un équipement de pulvérisation de peinture standard, aucun équipement coûteux n'est nécessaire.
• Acrylique thermoplastique
• Le matériau sèche à température ambiante, aucun four de durcissement à haute température n'est requis, production rapide.
• Bonne adhérence sur toute une variété de plastiques.
• Chargé en paillettes argent/cuivre et argent
• Excellente conductivité et blindage EMI.
• Solution rentable pour les boîtiers et ensembles électroniques qui exigent un niveau élevé de blindage EMI et de conductivité.
• Excellent nivellement, mouille et couvre facilement les surfaces
• Fournit une grande couverture avec une fine couche de film sec ce qui minimise les coûts en matériau et réduit les temps de cycle de la peinture.

Préparation recommandée pour l'application
1. Nettoyer le substrat :
La surface du substrat doit être propre, sèche et exempte d'huiles, d'agents de démoulage, de poussière et de peluches.
2. Mélanger le matériau : Bien mélanger le matériel sur un agitateur de peinture (en général 1 minute pour un récipient de un gallon). Ou bien mélanger à la main avec une grande spatule jusqu'à ce que tous les solides forment une suspension homogène. Vérifier qu'il ne reste aucune particule non mélangée au fond et sur les bords du conteneur.
3. En option : Filtrer le matériau pour réduire ou éliminer le risque d'obstruction de la buse de pulvérisation. La peinture peut être filtrée via un filtre à maillage (1 000 microns) et versée dans un pot sous pression destiné à la pulvérisation. Toutes les particules de charges métalliques doivent être transférées bien qu'une petite quantité d'agglomérats de ces particules puisse être retenue dans le filtre.

Dilution facultative :
Une dilution standard peut être effectuée avec du méthyléthylcétone (MEK). Pendant les jours humides (humidité relative supérieure à 50 % et température >30 °C/85 °F), utiliser de l'alcool butylique et ajouter jusqu'à 8 onces par gallon de peinture pour éliminer l'opalescence (teinte blanche sur la surface lors du séchage).

Système de distribution de fluide :
Utiliser un pot sous pression (de type 15 psi, 103 kPa) de grand diamètre et un agitateur à palettes à faible vitesse de mélange pour conserver les particules métalliques en suspension uniforme.
Un équipement de pulvérisation classique tel que HVLP (High Volume, Low Pressure) ou DeVilbiss EGA 503 avec pot sous pression à agitateur à hélice peut être utilisé pour l'application par pulvérisation avec environ 20 à 50 psi (138 à 345 kPa) d'air d'atomisation. Utiliser la pression la plus basse possible. La recirculation de la peinture depuis le pot de mélange via le pistolet de pulvérisation avec retour via un système de pompage est recommandée pour une plus grande uniformité du produit de de remplissage. Pour les applications à fort volume, un système de pulvérisation robotisé avec pistolet à peinture HLVP doit être utilisé pour minimiser le gaspillage du matériau du fait d'une pulvérisation excessive et optimiser l'efficacité du transfert de peinture. Un équipement d'alimentation par siphon peut être utilisé pour les traitements de faible volume ou prototypiques.

Pistolet de pulvérisation et pression :
Utiliser un pistolet HVLP standard avec environ 20 à 40 psi (138 à 276 kPa) d'air d'atomisation.
Une buse pour fluide avec un diamètre d'orifice minimum de 0,040 (1,016) est recommandée. Pour obtenir une adhérence et une conductivité maximale, la pulvérisation à sec doit être évitée. Régler la pression de pulvérisation pour obtenir un film humide approprié lors de l'application de la couche conductrice.

Épaisseur nominale du film sec :
Une épaisseur nominale de film sec de 0,001 pouce (25 µm, 1 mil) est recommandée pour obtenir une efficacité de blindage > 75 dB entre 80 MHz à 18 GHz. Cependant, une couche plus fine ou plus épaisse peut être acceptable selon les exigences de blindage de l'appareil à protéger. Laisser le produit sécher de 10 à 20 minutes à température ambiante entre les couches afin d'éviter le piégeage du solvant.

Conditions de séchage :
1. Sécher à température ambiante pendant 10 à 20 minutes.
2. Poursuivre le séchage pendant 30 minutes à 65 °C ± 5,5 °C (150 °F ± 10 °F) pour une épaisseur de 0,001 pouce (25 µm, 1 mil). Sécher plus longuement si le film est plus épais, moins longuement s'il est plus fin, afin d'obtenir la conductivité souhaitée.

Remarque : Un séchage à température ambiante pendant 24 heures permettra d'atteindre des performances similaires.

Nettoyage :
Le système de pulvérisation, y compris le pistolet de pulvérisation, le pot de mélange et les conteneurs peuvent être nettoyés à l'acétone ou au MEK (solvant exempt de COV). Les masques peuvent être nettoyés sous pression avec le revêtement protecteur Challenge 485S.

Entreposage et manipulation :
Le CHO-SHIELD 2056 doit être conservé entre 10 ºC et 30 ºC (50 ºF à 86 ºF). Il a une durée de conservation en stockage de 12 mois à compter de la date de fabrication dans le récipient scellé d'origine. Le CHO-SHIELD 2056 est un liquide inflammable. Avant utilisation, consulter la fiche de données de sécurité pour les procédures de manipulation correctes.

CHO-SHIELD 2056 REVÊTEMENT EMI CONDUCTEUR CUIVRE ARGENTÉ ACRYLIQUE