Hệ thống kết nối mặt bích Parflange F37 sử dụng công nghệ tạo hình ống quỹ đạo cho các cụm ống từ 16 đến 273 mm (1/2" đến 10" Flanges) đường kính ngoài. Nó được thiết kế cho độ dày ống lên đến 9 mm và áp suất lên đến 420 bar. Đối với những kết nối không thể lắp ráp ống đã được loe trước hoặc nơi sản xuất bị hạn chế, Parker cung cấp Hệ thống Vòng Giữ F37. Hệ thống này sử dụng một Vòng Giữ để giữ mặt bích cùng với một bộ mang kín được thiết kế cao để đảm bảo hiệu suất không rò rỉ. Nó có sẵn dưới dạng phiên bản áp suất cao từ 1 1/2" đến 10" và dưới dạng phiên bản SAE 1000 (50-70 bar) mới phát triển. Hệ thống Parflange F37 tương ứng với các mẫu lỗ theo ISO 6162-1; SAE J518; mẫu lỗ 3000 (mã 61), ISO 6162-2; mẫu lỗ 6000 (mã 62) và cũng như mẫu lỗ ISO 6164. Nó được chứng nhận bởi DNV, ABS và các công ty phân loại chính khác.

Thị trường:
• Hàng hải
• Ngoài khơi
• Máy móc công nghiệp nặng
• Dụng cụ máy
• Xử lý vật liệu
• Công nghiệp di động
• Phát điện
• Xây dựng báo chí
• Môi trường

• Hydro

Giải pháp Niêm phong Sáng tạo
Vòng đệm F37 được phát triển đặc biệt để sử dụng với mặt bích SAE. Những vòng đệm đặc biệt này đảm bảo độ ổn định hình dạng cao. So với O-Ring tiêu chuẩn, các tính chất cơ học của chúng ngăn chặn sự đùn khe, ngay cả khi các mặt bích "thở" dưới áp suất. Hồ sơ đặc biệt của vòng đệm F37 được điều chỉnh lý tưởng cho áp suất cao hơn hoặc bề mặt không phù hợp của mặt bích. Là một lựa chọn thay thế, các kết nối có thể được trang bị vòng đệm kín kết dính.

Dải hoàn chỉnh cho hầu hết các đường kính
Hệ thống F37 bổ sung công nghệ niêm phong mềm EO-2 cho các đường kính ống nhỏ; nó cũng bổ sung chương trình Parflange đã được chứng minh cho dải sản phẩm SAE. Nó cung cấp dải hoàn chỉnh của các kết nối, mặt bích với mặt bích, kết nối L và T-Block, mặt bích với cổng, mặt bích ren nam và nữ, uốn cong mặt bích, mặt bích giảm, van bi, mặt bích khối và các bộ phân phối theo yêu cầu.

Chương trình F37 – một chương trình tiết kiệm
F37 là cách để giảm thời gian sản xuất một cách đáng kể. Bằng cách so sánh các kết nối hàn với hệ thống kết nối mặt bích Parker, các cơ hội tiết kiệm chi phí đáng kể trở nên rõ ràng ngay lập tức. Quá trình hàn ống điển hình bao gồm các bước sau:

1. Cắt và làm sạch ống
2. Chuẩn bị ống cho quá trình kết nối
3. Hàn và/hoặc lắp ráp
4. Kiểm tra (X-quang) các kết nối hàn
5. Xả sạch các ống đã kết nối
6. Áp dụng bảo vệ chống ăn mòn

So với điều này, việc tạo hình ống không hàn tiết kiệm thời gian và chi phí. Việc làm sạch đắt tiền và X-quang của kết nối ống trở thành những điều của quá khứ ngay lập tức. Thời gian sản xuất cho một kết nối ống giảm nhanh chóng hơn một nửa so với hàn thông thường. Hệ thống kết nối mặt bích Parker đáp ứng các yêu cầu cao, đặc biệt là từ ngành công nghiệp ngoài khơi, đóng tàu, xây dựng máy móc nặng và sản xuất báo chí, cũng như từ khai thác mỏ, nhà máy tái chế và máy móc di động; tổng thể trong hệ thống đường ống công suất.

Thân thiện với nhân viên và môi trường
Bằng cách so sánh các hoạt động riêng lẻ cho một đường hàn với các đường kết nối mặt bích Parker, các cơ hội tiết kiệm chi phí đáng kể trở nên rõ ràng ngay lập tức. Không có hơi độc hại đe dọa sức khỏe được giải phóng, trái ngược với các quy trình hàn thông thường. Do đó, việc sử dụng có thể thực hiện được ở những nơi có yêu cầu cao như, ví dụ, các giàn khoan dầu ngoài khơi. Ngoài ra, các lỗi thiết kế máy loe trong việc chuẩn bị mặt bích hầu như không tồn tại. Sự nứt gãy do ăn mòn ứng suất sinh ra trong quá trình hàn là quá khứ và tuổi thọ của hệ thống ống đã hoàn thành được tăng lên. Công nghệ Parflange hình thành lạnh tiết kiệm năng lượng và điện năng so với hàn và không cần đến chất tẩy dầu mỡ hay chất chống ăn mòn. Khi sử dụng ống mạ kẽm, việc mạ kẽm sau có thể được bỏ qua vì lớp phủ kẽm không bị ảnh hưởng bởi việc loe. Các thành phần kết nối mặt bích Parker được giao với bề mặt không chứa Cr(VI) hiện đại.

Tính năng, ưu điểm và lợi ích

Không hàn
- Giảm thời gian chuẩn bị cho mỗi khớp nối
- Không cần kiểm tra hàn đắt tiền (X-quang)

Không cần làm sạch sau hàn
- Không tốn chi phí làm sạch axit
- Không tốn chi phí làm sạch chất thải
- Không có rủi ro an toàn
- Thân thiện với môi trường

Không có khả năng ăn mòn do ứng suất hàn
- Tuổi thọ đường ống tối đa
- Giảm chi phí bảo trì

Không cần giấy phép "công việc nóng"
- Hoạt động có thể diễn ra trong khu vực có nguy cơ cháy mà không làm gián đoạn sản xuất
- Giảm chi phí thời gian chết
- Mức độ an toàn cao hơn

Gia công sẵn tại xưởng
- Khớp nối chất lượng cao với độ chính xác tốt hơn do điều kiện xưởng
- Giảm thiểu nhu cầu làm việc tại chỗ
- Thời gian lắp đặt ngắn hơn
- Thời gian bảo trì/ngừng hoạt động ngắn hơn
- Thời gian dự án tổng thể ngắn hơn

Sạch sẽ
- Giảm thiểu nhu cầu sửa chữa và thay thế các thành phần hệ thống thủy lực như bơm, xi lanh,…
- Giảm thời gian và chi phí xả sạch tổng thể

Dễ dàng tháo lắp và lắp ráp lại
- Lắp đặt nhanh chóng, dễ dàng và linh hoạt hơn
- Giảm chi phí thời gian chết cho bảo trì và sửa chữa

*Nội dung trang này được dịch bởi AI, bạn có thể chọn chức năng trò chuyện thời gian thực để biết thêm thông tin.

Kết nối mặt bích không hàn Parflange F37