Le système de joint EMI automatisé Parker Chomerics CHOFORM est idéal pour les ensembles électroniques très peuplés d'aujourd'hui, notamment quand on recherche une isolation intercompartimentaire pour séparer les fonctions de traitement et de génération de signaux. Le CHOFORM s'applique directement sur les moulages et les boîtiers et les panneaux en plastique conducteur et métalliques usinés. Il assure un excellent contact électrique avec les surfaces de contact conductrices, y compris les tracés des cartes de circuits imprimés. L'utilisation du CHOFORM est très répandue dans les armoires compartimentées et autres dispositifs électroniques emballés fermement dans les applications militaires, de télécommunication, de transport, aérospatiales et de sciences de la vie.
La technologie CHOFORM permet d'appliquer des joints conformables, positionnables avec précision, sur des sections très petites qui libèrent de l'espace si précieux. Ils assurent le plus petit coût total de possession pour les applications complexes et petite section. Les matériaux Parker Chomerics CHOFORM et ParPHorm® Form-In-Place (FIP) permettent de réduire le coût installé d'un joint EMI de jusqu'à 60 %. Les joints durables, hautement conducteurs ont une déformation rémanente après compression basse, garantissant ainsi des performances mécaniques et de blindage EMI efficaces pendant des années.
L'application du joint étant principalement pilotée par logiciel, la technologie CHOFORM permet un prototypage rapide, des modifications de conception et une augmentation de la capacité de production à prix nominal. Sa flexibilité inhérente fait qu'il s'adapte à la production par lots ou en continu, de dix à dix millions d'unités. La large acceptation du système d'application de joint automatisé CHOFORM est attribuable à un mélange réussi d'expertise de fabrication et des matériaux. La technologie CHOFORM combinée à un boîtier plastique conducteur ou métallique fourni par Parker Chomerics permet de disposer d'une solution intégrée, prête pour les assemblages les plus complexes des clients. Le blindage compartimenté ou la mise à la terre individuels sont souvent améliorés par l'installation d'un produit EMI secondaire, tel qu'une courte longueur de fingerstock, de tissu sur de la mousse, de joint extrudé conducteur ou d'absorbeur de micro-ondes. Le transfert thermique entre les dispositifs générant de la chaleur des cartes de circuits imprimés aux parois ou au blindage du boîtier métallique peut se faire au moyen d'un remplissage d'écart conducteur thermique souple, ou de l'application d'un composé thermique ou d'un gel.
Parker Chomerics possède la technologie pour prendre en charge tous ces besoins d'application dans une solution intégrée unique. Contactez Parker Chomerics Applications pour plus de détails et obtenir de l'assistance.
Caractéristiques du produit :
• Jusqu'à 60 % d'espace économisé - des brides aussi étroites que 0,025'' (0,76 mm) peuvent être pourvues de joints.
• Plus de 100 dB d'efficacité de blindage de 200 Mhz à 12 GHz avec des petits bourrelets de joints.
• Excellente adhérence sur les substrats et les revêtements de boîtiers classiques.
• Joints hautement compressibles, idéaux pour force de déviation limitée.
• Rotation rapide des prototypes et des échantillons. Les pièces sont généralement prototypées, puis expédiées, en quelques jours seulement et ne requièrent généralement aucun usinage.
